2018-03-06 13:06
金屬在表面處理過程中使用大量的廢酸,當(dāng)酸液中的金屬達(dá)到一定的濃度后,因處理效果達(dá)不到工藝要求,酸液需要重新配制和更換。在這個過程中,大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較高濃度的酸和金屬,對環(huán)境造成一定的威脅,需要進(jìn)行處理,廢酸洗液回收再生方法主要有:加熱蒸發(fā)法,特種樹脂交換法和擴散滲析膜法三種。加熱蒸發(fā)法隨著能源價格漲高,已經(jīng)不符和經(jīng)濟性價比,隨著科技發(fā)展,樹脂交換法和擴散滲析膜法技術(shù)發(fā)展成型。
(1)樹脂交換法回收廢酸技術(shù)
離子交換樹脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過離子交換樹脂床,游離酸吸附在樹脂床中,鹽類不會吸附而通過并流出,再通入(純)水脫附樹脂床上的游離酸而完成一循環(huán),如此周而復(fù)始,完成酸與鹽的分離。
回收的廢酸液首先進(jìn)入隔油池,去除固體顆粒后自流入廢酸池,由泵壓送至過濾器,進(jìn)一步去除雜質(zhì),出水進(jìn)入緩沖箱,再經(jīng)泵壓送入離子交換樹脂吸收罐,金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐,經(jīng)離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸,生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。
本設(shè)備每噸回收酸運行費用極低,處理 1 噸廢酸只須 1KW 動力及 1 噸純水,不需任何化學(xué)品,樹脂使用多年無需更換。全部自動控制,不須專人操作,且有自動偵錯功能,無論缺水、缺料或任何一點故障都能自動偵知、自動報警、自動停機,操作維修容易。
功能特點
◆廢酸回收效率能達(dá) 80%
◆能有效去除金屬離子,日常生產(chǎn)中只需補充部分濃酸,即可重復(fù)利用于酸洗,減少新酸用量達(dá)50%,提高酸洗效率達(dá)25%
◆系統(tǒng)全自動控制,無需專業(yè)人員操作
◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量,減輕廢水處理費用
◆日常運營成本低廉,每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電
◆安裝形式靈活,占地僅20平方米
(2)擴散滲析法廢酸回收技術(shù)
整個裝置是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元;其中每個單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴散室,采用逆流操作,在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液(自來水)時,廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè),根據(jù)擴散滲析原理,由于濃度梯度的存在,廢酸及其鹽類有向擴散室滲透的趨勢,但膜對陰離子具有選擇透過性,故在濃度差的作用下,廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時根據(jù)電中性要求,也會夾帶陽離子,由于H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化半徑較大,電荷較多,因此H+會優(yōu)先通過膜,這樣廢液中的酸就會被分離出來。